ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА

на основе

ПолиХим-2005 Р-1

(двухкомпонентный полиуретановый клей)

 

Характеристика и область применения:

ПолиХим-2005 Р-1 (компонент А) представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Изоцианат PMDI (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.

С целью улучшения стойкости изделия к действию ультрафиолетового излучения рекомендована марка изоцианата MDI

 

Изоцианат MМDI (компонент Б) – смесь 2.4` и 4.4` изомеров.

Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-1 применяется в качестве клеевого состава, скрепляющего щебень, гравий, песок и т.д., и используется в таких работах:

Ремонт дорог, покрытие автостоянок, промышленных полов, складских помещений, укрепления насыпей ж/д путей, изготовление тротуарной и цокольной плитки, а так же спортивных покрытий и детских площадок. Ландшафтный дизайн – формирование многоярусных моделей фонтанов, садовых дорожек, декоративных бордюров, а так же в элементах ритуальной архитектуры. Сформированное покрытие пропускает воду, на его поверхности не образуются лужи, вода проходит сквозь материал. При использовании не окрашенных минеральных наполнителей состав легко пигментируется. Введение 1-2% пигмента от массы минерального наполнителя позволяет получать яркие насыщенные цвета, таким образом можно получать аппликации при формировании покрытий детских площадок и т.д. Укрепление береговых линий – морей, рек, озер, прудов.

Данный клеевой состав обладает высокой прочностью склеивания каменных фракций и при этом обеспечивает эластичность клеевого шва, что придает долговечность готовому изделию даже при высоких физических нагрузках. Благодаря эластичности материала и высоким характеристикам по вязкоупругим свойствам, а также его гидроизоляционные свойства обеспечивает стойкость к растяжению у покрытия и как следствие его высокую водостойкость и морозостойкость. Высокие показатели по гидроизоляционной активности позволяют его использовать как гидроизоляционный состав для минералов с повышенной способностью к водопоглащению. Полиуретановый клей является экологически безопасным материалом.

 

Технологические рекомендации:

Используемый наполнитель должен быть чистым и сухим

Оптимальная температура переработки - (10-30)⁰С

Оптимальное время переработки – (15-30) минут с момента начала перемешивания жидких компонентов системы.

 

Рекомендации по переработке:

Компоненты А и Б перемешивают между собой в отдельной таре в течение 2-3 мин до однородности, затем полученную смесь выливают на наполнитель (щебень, гравий, песок) в бетономешалку и перемешивают 5-10мин. Допускается все компоненты (наполнитель, компонент А, компонент Б) перемешивать непосредственно в бетономешалке в течение 10 минут. Предварительное совмещение компонентов в отдельной таре позволяет гарантировано более равномерно, в нужном соотношении совместить компоненты и не допустить разнооттеночности в покрытии. Наполнитель должен быть полностью смочен полиуретановой системой.

Подготовка поверхности, на которую будет укладываться покрытие, должно осуществляться в зависимости от назначения покрытия (декор, поверхность, по которой передвигается человек, проезжая часть), степень уплотнения основания определяется расчетными нагрузками и не должно вымываться осадками.

Поверхность инструмента при работе может протираться или смачиваться растворителями не содержащих спиртов (ксилол, сольвент). После выгрузки компонентов из бетономешалки, не дожидаясь полной полимеризации, поверхность зачищается резиновым инструментом: скребок, шпатель. После окончания работы поверхность бетономешалки и инструмент протираются ветошью смоченной растворителем. В случае применения пигментов при переходе с цвета на цвет, необходимо замыть перемешивающее устройство растворителем. Допускается, после выгрузки рабочей смеси произвести зачистку бетономешалки следующим образом - загрузить сухой щебень, без связующего, и перемешать в течение 5-10 мин.

После перемешивания компонентов подготовленный материал укладывается на подготовленную поверхность и утрамбовывается или укатывается катком массой 100кг. Прочностные характеристики покрытия определяются площадью соприкосновения частиц, а значит, зависят от гранулометрического состава или степени уплотнения. Разрушающее напряжение при сжатии покрытий разного гранулометрического состава указаны в таблице. В случае заливки рабочего состава в форму, с целью получения изделий, необходимо нанесение на форму разделительных смазок, предотвращающих прилипание изделия к форме. Допускается применение форм из полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен) к которым адгезия у полиуретановой композиции отсутствует. Для предотвращения прилипания полиуретановой композиции Через несколько часов полиуретан затвердевает, время отверждения зависит от температуры окружающей среды. Конечные прочностные характеристики достигаются через трое суток.

При заливке материала в форму, выдержка готового изделия в форме не менее 3-х часов.

 

Рекомендуемый состав - массовое соотношение

Компонент А (полиол): ПолиХим-2005 Р-1 100

Компонент Б (изоцианат): PMDI 54-56

или

Компонент Б (изоцианат): MМDI 54-56

 

На 100 в.ч. наполнителя – (3-6) в.ч. полиуретановой системы на основе ПолиХим-2005 Р-1.

*Расходная норма будет зависеть от гранулометрического состава наполнителя, его впитывающей способности и от области применения материала. Например, на гранитный отсев с размером частиц от 3мм и выше расходная норма системы на основе ПолиХим-2005 Р-1 3в.ч. на 100в.ч. наполнителя. Песок кварцевый-до 6 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя.

Мелкие фракции наполнителя могут содержать влагу, которую трудно определить органолептическим способом, в количествах превышающих требуемые значения, что может приводить к вспениванию полиуретановых компонентов, ухудшению декоративных и физикомеханических характеристик.

 

Категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми с целью избежания попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.

Рекомендуется, после вскрытия тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки закрывающей воздушное отверстие кран совмещенный с капсулой заполненной влагоудерживающим составом (кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разряжения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.

  

Технические характеристики ПолиХим-2005 Р-1

Наименование показателя	Значение
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*	PMDI	MМDI
	30-60	60-90
Плотность, г/см3, в пределах	0,960-0,980
Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах	700-1600
Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах	160-220

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(54-56). С увеличением доли компонента Б (изоцианата) наблюдается сокращение времени гелеобразования, так например, при соотношении А:Б – 100:80 – время гелеобразования составляет 25 минут (отверждение Сosmonate М-200).

** Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.

 

Технические характеристики PMDI

Наименование показателя и единица измерения	PMDI
Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах	150-250
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах	1,22-1,25
Содержание изоцианатных групп, %, в пределах	30,5-32,0
Кислотность по HCl, %	≤0,05

 

Технические характеристики MDI

Наименование показателя и единица измерения	MМDI
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах	1,200-1,210
Содержание изоцианатных групп, %, не менее	33

 

Физико-механические характеристики:

В данном разделе приведены физико-механические показатели отвержденного полиуретана и наполненной щебнем композиции на основе ПолиХим-2005 (Р-1) в зависимости от температуры отверждения, температуры испытуемого образца и от соотношения полиол:изоцианат.

Согласно полученных данных температурное воздействие повышает прочностные характеристики материала, так при отверждении полиуретана в течение суток при температуре 60⁰С физико-механические показатели выше в сравнении с отверждением материала при 20⁰С в течение трех суток. При испытании материала прогретого до температуры (50-55)⁰С прочностные его характеристики снижаются, что объясняется размягчением материала при повышенных температурах. При увеличении доли изоцианата прочностные характеристики отвержденного полиуретана повышаются. Увеличение расходной нормы связующего, уменьшение гранулометрического состава или увеличение площади соприкосновения частиц наполнителя при укладке приводит к увеличению прочности изделия.

 

Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2005 Р-1 без наполнителя.

Отверждение изоцианатом марки PMDI

1- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

2- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца 20⁰С) (полиол : изоцианат - 100:54)

3- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:65)

Наименование показателя	Фактически
	1	2	3
Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа	1,4	1,9	1,86
Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2	16	20	21
Прочность при растяжении, не менее, МПа	5,2	9,3	5,5
Относительное удлинение при разрыве, не менее,%	48	56	52

 

Отверждение изоцианатом марки MМDI

1- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

Наименование показателя	Фактически
	1
Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа	1,4
Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2	19
Прочность при растяжении, не менее, МПа	7,3
Относительное удлинение при разрыве, не менее,%	103

* Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образцов.

 

Характеристики готового изделия с наполнителем.

Отверждение изоцианатом марки PMDI

1- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

2- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца 20⁰С) (полиол : изоцианат - 100:54)

3- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца (50-55)⁰С) (полиол : изоцианат - 100:54)

4- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:65)

5- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца 20⁰С) (полиол : изоцианат - 100:65)

6- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца (50-55)⁰С) (полиол : изоцианат - 100:65)

7- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:80)

8- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца 20⁰С) (полиол : изоцианат - 100:80)

9- отверждение при 60⁰С (температура испытуемого образца (50-55)⁰С) (полиол : изоцианат - 100:80)

10- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

11- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

 

В зависимости от назначения покрытия (декор, поверхность, по которой передвигается человек, проезжая часть),

* Испытания проводили на машине Testometric M 500-25CT через трое суток с момента приготовления образца (образец изготовлен в форме куба с размерами 70/70/70 мм).

** после 50 циклов (заморозка в водной среде с полным погружением при -18⁰С не менее 16 часов, оттаивание в водной среде при +30⁰С не менее 7 часов)

 

Отверждение изоцианатом марки MМDI

1- отверждение при 20⁰С (полиол : изоцианат - 100:54)

 

Испытание ПолиХим-2005 Р-1 в качестве гидроизоляционного материала

Систему на основе ПолиХим-2005 Р-1 наносили на песчаник и проводили оценку водопоглощения песчаника как такового, так и с покрытием на основе ПолиХим-2005 Р-1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

* Образцы выдерживали в воде в течение 48 часов.

 

Стойкость к агрессивным средам.

Подготовленные для испытания образцы на основе ПолиХим-2005 Р-1 погружали в агрессивные среды (10% раствор уксусной кислоты и 10% раствор натрий гидроокиси) на 3 часа, затем по истечении указанного времени образцы вынимали из агрессивной среды, промывали проточной водой и выдерживали на воздухе 1 час (один цикл испытания). Через 11 циклов испытаний определяли твердость по Шору (шкала А), прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве в сравнении с образцами сравнения (образцы, которые не подвергались воздействию агрессивных сред).

Результаты испытаний представлены в таблице.

 

Транспортирование и хранение:

Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 0⁰С до плюс 30⁰С.

Температура хранения MDI от +25⁰С до +35⁰С, в случае хранения изоцианата при температуре ниже регламентированной, возможно его кристаллизация. В этом случае прогреть продукт до температуры (50-55)⁰С и перемешать (не извлекая его из упаковочной тары). Изоцианат должен представлять собой жидкость желтого цвета без механических примесей.

Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.

 

Фасовка:

По согласованию с потребителем, в канистры от 10 до 50кг, металлические бочки по 250кг.