Технологическая карта

Полиуретановое двухкомпонентное связующее

для каменного ковра

Компонент А : «ПолиХим-2005 Р-1»

Компонент Б : Изоцианат

 

Описание продукта:

Полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-1 - представляет собой двухкомпонентный ненаполненный состав на базе простых полиэфиров и ароматических полиуретанов.

Компонент А : «ПолиХим-2005 Р-1» представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Компонент Б: Изоцианат - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов. С целью улучшения стойкости изделия к действию ультрафиолетового излучения рекомендована марка изоцианата IsonateOP 50. Изоцианат Isonate OP 50 – смесь орто- и пара- изомеров мономерного МДИ.

 

Свойства:

- высокая прочность склеивания каменных фракций;

- обеспечивается эластичность клеевого шва;

- долговечность готового изделия, даже при высоких физических нагрузках;

- стойкость к растяжению, благодаря высоким характеристикам по вязкоупругим и гидроизоляционным свойствам;

- высокая водостойкость и морозостойкость;

- гидроизоляционная активность;

- экологически безопасный материал.

 

Область применения:

Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-1) применяется в качестве клеевого состава, скрепляющего щебень, гравий, песок и т.д., и используется:

• Ремонт дорог, покрытие автостоянок, промышленных полов, складских помещений, укрепления насыпей ж/д путей, изготовление тротуарной и цокольной плитки, а также спортивных покрытий и детских площадок.
• Ландшафтный дизайн – формирование многоярусных моделей фонтанов, садовых дорожек, декоративных бордюров, а также в элементах ритуальной архитектуры. Сформированное покрытие пропускает воду, на его поверхности не образуются лужи, вода проходит сквозь материал. При использовании неокрашенных минеральных наполнителей состав легко пигментируется. Введение 1-2% пигмента от массы минерального наполнителя позволяет получать яркие насыщенные цвета, таким образом можно получать аппликации при формировании покрытий детских площадок и т.д.
• Укрепление береговых линий – морей, рек, озер, прудов.
• Возможно укладывать как на твердые основания (асфальт, бетон) так и на сыпучие основания (щебень, гравий, песок).

 

Технологические рекомендации:

Используемый наполнитель должен быть чистым и сухим

Оптимальная температура переработки - (10-30)⁰С

Оптимальное время переработки – (15-30) минут с момента начала перемешивания жидких компонентов системы.

 

Рекомендации по переработкe:

Компоненты А и Б перемешивают между собой в отдельной таре в течение 2-3 мин до однородности, затем полученную смесь выливают на наполнитель (щебень, гравий, песок) в бетономешалку и перемешивают 5-10мин. Предварительное совмещение компонентов в отдельной таре позволяет гарантировано более равномерно, в нужном соотношении совместить компоненты и не допустить разнооттеночности в покрытии. Наполнитель должен быть полностью смочен полиуретановой системой.

Подготовка поверхности, на которую будет укладываться покрытие, должна осуществляться в зависимости от назначения покрытия (декор, поверхность, по которой передвигается человек, проезжая часть), степень уплотнения основания определяется расчетными нагрузками и не должна вымываться осадками.

После перемешивания компонентов полиуретановая система укладывается на подготовленную поверхность и утрамбовывается или укатывается катком массой 100 кг. Прочностные характеристики покрытия определяются площадью соприкосновения частиц, а значит, зависят от гранулометрического состава или степени уплотнения.

При заливке материала в форму, выдержка готового изделия в форме не менее 3-х часов. В случае заливки рабочего состава в форму, с целью получения изделий, необходимо наносить на форму разделительные смазки, предотвращающие прилипание изделия к форме. Допускается применение форм из полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен), к которым адгезия у полиуретановой композиции отсутствует, тДля предотвращения прилипания полиуретановой композиции. Через несколько часов полиуретан затвердевает, время отверждения зависит от температуры окружающей среды. Конечные прочностные характеристики достигаются через трое суток.

 

 

Технические характеристики

Наименование показателя и единица измерения	Значение
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*	30-90
Плотность, г/см3, в пределах	0,960-0,980
Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах	700-1600
Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах	160-220

* Время гелеобразования указано при соотношении А : Б – 100 : (54-56). С увеличением доли компонента Б (изоцианата) наблюдается сокращение времени гелеобразования.

 

Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.

 

Изоцианат:

Наименование показателя и единица измерения	Значение
Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах	150-250
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах	1,20-1,25
Содержание изоцианатных групп, %, в пределах	30,5-33,0
Кислотность по HCl, %	?0,05

 

Рекомендуемый состав:

Состав системы	Массовое соотношение, весовые части
ПолиХим-2005 Р-1	100
Изоцианат	54-56

 

Состав покрытия	Массовое соотношение, весовые части
Наполнитель	100
Полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 (Р-1)	3-6*

*Расходная норма будет зависеть от гранулометрического состава наполнителя, его впитывающей способности и от области применения материала. Например, на гранитный отсев с размером частиц от 3мм и выше расходная норма системы на основе ПолиХим-2005 (Р-1) 3в.ч. на 100в.ч. наполнителя. Песок кварцевый-до 6 в.ч. системы на 100 в.ч. наполнителя.

 

Мелкие фракции наполнителя могут содержать влагу, которую трудно определить органолептическим способом, в количествах превышающих требуемые значения, что может приводить к вспениванию полиуретановых компонентов, ухудшению декоративных и физикомеханических характеристик.

Категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми с целью избежания попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.

Рекомендуется, после вскрытия тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки закрывающей воздушное отверстие кран совмещенный с капсулой заполненной влагоудерживающим составом (кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разряжения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.

 

Очистка инструментов:

Поверхность инструментов при работе может протираться или смачиваться растворителями, не содержащими спиртов (ксилол, сольвент). После выгрузки компонентов из бетономешалки, не дожидаясь полной полимеризации, поверхность бетономешалки зачищается резиновым инструментом: скребок, шпатель. После окончания работы поверхность бетономешалки и инструмент протираются ветошью смоченной растворителем. В случае применения пигментов при переходе с цвета на цвет, необходимо замыть перемешивающее устройство растворителем. Допускается, после выгрузки рабочей смеси произвести зачистку бетономешалки следующим образом - загрузить сухой щебень, без связующего, и перемешать в течение 5-10 мин.

 

Хранение:

Компоненты должны хранится в герметично закрытой таре, в местах, защищённых от влаги, солнечных лучей, оптимальная температура хранения окружающей среды от + 0⁰С до + 30⁰С. Гарантированный срок годности 4 месяца (без нарушения целостности упаковки).

 

Упаковка:

Компонент А и компонент Б фасуются для удобства в полиэтиленовые канистры от 10 до 50 кг, возможно в металлические бочки по 200-250кг.

 

Меры безопасности:

Использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, респиратор), не вдыхать пары, после работы тщательно вымыть руки с мылом.

Для получения дополнительной информации обратитесь к спецификации безопасности.