ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА
на основе
ПолиХим-2005 Р-2

Характеристика и область применения

ПолиХим-2005 Р-2, (компонент А) представляет собой полиол, содержащий в своем составе функциональные добавки.

Изоцианат PMDI (компонент Б) - смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.

Полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-2 - представляет собой двухкомпонентный ненаполненный состав на базе ароматических полиуретанов предназначенный для производства наполненных пигментированных материалов для устройства промышленных наливных высокопрочных полов. В ненаполненом состоянии может разводиться растворителями и применяться в качестве состава для обеспылевания промышленных бетонных полов или в качестве праймера для обработки бетонных поверхностей. Так же может использоваться в качестве ПУ связующего при устройстве нескользящих поверхностей, наполняемых инертными наполнителями (кварцевый песок) непосредственно на объекте.

Данный продукт отличается высокой прочностью, твердостью, способностью к перекрытию трещин в основании, умеренной гибкостью. Так же данный продукт отличается очень высоким сопротивлением абразивному износу и воздействию химических веществ таких как масла, нефтепродукты, соли, кислоты и основания.

Область применения:

- Материально-технические помещения (склады, терминалы, производственные помещения).

- Производственные помещения предприятий пищевой промышленности, в том числе с влажными технологическими процессами.

- Производственные помещения с высокой степенью нагрузок, автосервисы, паркинги, входы производственных и общественных зданий, цеха.

- Офисы, медицинские и детские учреждения, предприятия торговли и общественного питания, гостиницы, коридоры, холлы и лестницы.

Технические характеристики ПолиХим-2005 Р-2

Наименование показателя и единица измерения	Значение
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С, минут, в пределах*	PMDI
	40-90
Плотность, г/см3, в пределах	0,975-1,000
Кажущаяся вязкость по вискозиметру Брукфильда при температуре (20±0,5)°С (3S/50об/мин), мПа·с, в пределах	900-1600
Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах	200-230

* Время гелеобразования указано при соотношении А:Б – 100:(62-65)

**Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.

Технические характеристики PMDI

Наименование показателя и единица измерения	PMDI
Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах	150-250
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах	1,22-1,25
Содержание изоцианатных групп, %, в пределах	30,5-32,0
Кислотность по HCl, %	0,05

Технологические рекомендации

Двухкомпонентная полиуретановая система на основе ПолиХим-2005 Р-2 может применяется в качестве праймера для обеспыливания и упрочнения бетонных поверхностей, а также в качестве связующего при формировании напольного покрытия наполняемого наполнителями на обьекте.

Данный материал может применяться для производства наполненной, пигментированной ПУ 2К композиции готовой к применению в условиях лакокрасочного производства.

Рекомендуемый состав:

Состав 3 (пигментированное покрытие)

ПолиХим-2005 Р-2

Пигменты и наполнители

Функциональные добавки

Поглотитель влаги

Растворители при неоходимости

Все оборудование (смесители, контейнеры, трубы) должно быть сухим.

Все растворители должны содержать как можно меньше влаги (“марка ПУ” < 0.05%).

Все пигменты и наполнители (всегда содержащие влагу) необходимо "высушить" подходящими поглотителями влаги

Все сырьевые компоненты выкачиваются из тары, смешиваются и разливаются в герметично закрываемые банки, бочки или контейнеры, желательно в атмосфере защитного газа (или в вакууме), по возможности, в замкнутой среде в присутствии осушительных картриджей.

Для защиты материала при хранении следует использовать дополнительные поглотители влаги.

Условия переработки:

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой и чистой, не содержать пыли и масляных пятен.

Оптимальная температура переработки - (15-28)⁰С

Оптимальное время переработки*:

- для состава 1 (праймер): при температуре (19-20)⁰С – 40-50 минут

при температуре (27-28)⁰С – 20-30 минут

- для состава 2 (покрытие): при температуре (19-20)⁰С – 17-25 минут

при температуре (27-28)⁰С – 10-15 минут**

- для состава 3 (пигментированное покрытие): согласно рекомендаций завода производителя.

*)при определении времени переработки объем рабочего состава составлял 150 грамм.

При увеличении объема рабочего состава, температуры компонентов и окружающего воздуха время переработки сокращается.

**) при нарастании вязкости, состав возможно разбавлять ксилолом, но в количестве не более 10% от массы состава.

Рекомендации по переработки:

Компоненты рекомендуемого состава перемешивают между собой в отдельной таре перед непосредственным применением в течение 1-2 минут до однородного состояния и используют по назначению.

Нанесение праймера производится на сухую, чистую без пыли и масляных пятен поверхность. Нанесение покрытия осуществляется на обработанную праймером поверхность не ранее чем через 1 час с момента нанесения праймера (ориентироваться по состоянию обработанной поверхности - липкость может присутствовать, но по такой поверхности уже можно передвигаться). После нанесения состава, поверхность просыпается кварцевым песком до достижения момента гелеобразования. Нанесение второго слоя связующего, производится через 24 часа. С поверхности удаляется избыточный, несвязанный песок и наносится второй слой состава, приготовленного согласно рекомендованного состава 2. Расходом связующего определяется степень шероховатости поверхности.

Методы нанесения:

Ручное нанесение с помощью кисти или валика, методом воздушного или безвоздушного распыления. После смешения компонентов необходимо сразу приступать к нанесению материала. Не допускать длительного нахождения материала в таре после смешения компонентов. Готовить смесь компонентов в объёме, который можно нанести на поверхность до наступления времени гелеобразования.

Расходная норма:

- для состава 1 (праймер): (60-100) г/м²

- для состава 2 (покрытие): для первого слоя (200-300) г/м² (расход материала зависит от ровности поверхности), для второго слоя в зависимости от гранулометрического состава наполнителя.

- для состава 3 (пигментированное покрытие):

Толщина покрытия, мм	Расходная норма , кг/м2
0,5	0,8
1,5	2,4
2,0	3,2
2,5	4,0
3,0	4,9

Необходимые инструменты и приспособления:
- Дрель со специальной мешалкой. Она должна совершать не больше 600 оборотов в минуту. Размер мешалки - немного длиннее глубины емкости, в которой будет находиться материал.

- Специальные подошвы на шипах. Они необходимы для того, чтобы передвигаться по только что нанесенному покрытию. Их количество должно соответствовать рабочим, которые пользуются игольчатыми валиками.

- Ракель с устанавливаемым зазором. С помощью него материал равномерно распределяется по поверхности.

- Аэрационный игольчатый валик. С помощью него удаляются пузырьки воздуха.

- Шпатель. Он пригодится в распределении материала в труднодоступных местах.

- Растворитель для очистки инструментов.

Чистка инструмента:

Инструменты сразу после использования тщательно промывают растворителем Р-4 или ксилолом. Если полимеризация прошла до этого, то инструмент зачищается механическим способом.

Технические характеристики отвержденного ненаполненного покрытия:

Соотношение полиольного и изоцианатного компонента по весу:	100 : 65
Напряжение при изгибе (максимальное), не менее, МПа	15,0
Модуль упругости при изгибе, не менее, Н/мм2	400,0
Прочность при растяжении, не менее, МПа	13,5
Относительное удлинение при разрыве, не менее,%	40,0
Модуль упругости при растяжении, не менее, МПа	330,0
Напряжение при сжатии ( при 10,0% деформации), не менее, МПа	12,0
Время отверждения до отлипа, ч:	6
Время полного отверждения покрытия (готовность к эксплуатации), часов:	72
Твердость по ТМЛ ( маятник А), через 7 суток	0,36
Сопротивление абразивному износу, кг/мкм	4,6
Твердость (Шор А), не менее	96
Адгезия к бетону, не менее МПа	8

Стойкость к агрессивным средам.

Подготовленные для испытания образцы на основе ПолиХим-2005 (Р-2) погружали в агрессивные среды (10% раствор уксусной кислоты и 10% раствор натрий гидроокиси) на 3 часа, затем по истечении указанного времени образцы вынимали из агрессивной среды, промывали проточной водой и выдерживали на воздухе 1 час (один цикл испытания). Через 11 циклов испытаний определяли твердость по Шору (шкала А), прочность при растяжении и относительное удлинение при разрыве в сравнении с образцами сравнения (образцы, которые не подвергались воздействию агрессивных сред).

Результаты испытаний представлены в таблице.

Транспортирование и хранение.

Компоненты полиуретановой системы должны храниться в герметично закрытой таре, в сухом проветриваемом помещении при температуре от 0⁰С до плюс 30⁰С.

Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления.

Фасовка.

Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 62,5кг.