ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ системы на основе
ПолиХим-2001 Р-8 и ПолиХим-2001 Р-8/1(литьевой компактный полиуретан)
Характеристика и область применения:
ПолиХим-2001 Р-8 и ПолиХим-2001 Р-8/1 (компонент А) представляет собой простой насыщенный полиэфир, содержащий в своем составе катализаторы, растворители и функциональные добавки.
Изоцианат PMDI (компонент Б) смесь на основе полимерного МДИ, дифенилметан-диизоцианата с содержанием высокофункциональных изоцианатов.
Двухкомпонентная система на основе ПолиХим-2001 Р-8 и Р-8/1 применяется для изготовления сувениров, элементов декора интерьера, фасадов, мебели, мебельной фурнитуры и комплектующих с последующей имитацией древесины методом ручной и машинной заливки. Получаемые изделия на основе компактного полиуретана обладают рядом преимуществ по сравнению с традиционными материалами (натуральная древесина, МДФ, ДСП):
- долговечность изделия
- водонепроницаемость
- устойчивость к механическим нагрузкам и повреждениям (ударам, истиранию, деформации)
- получаемое изделие экологически безопасно
- удельный вес готового изделия в пределах от 1000-1200 кг/м3
- цикл изготовления изделия или группы изделий от 5 до 10 мин
- изделие готово к покраске и к монтажу через 24 часа после его изготовления
- при монтаже готовые изделия можно как приклеивать, так и крепить механическим способом
- готовые изделия при необходимости поддаются любой механической обработке (точение сверление, фрезеровка, распил)
- можно производить как крупные, так мелкие партии готовых изделий, используя одну смесительно-дозирующую установку
- воспроизведение любой текстуры поверхности, точная копия мастер - модели (прототипа), высокая степень детализации
- низкая себестоимость конечной детали
Технология получения изделий из компактного полиуретана основана на методе литья полиуретана в открытые и закрытые формы. Литьё полиуретана осуществляется с помощью смесительно-заливочной машины, а также возможно литьё вручную в заранее подготовленную форму.
Получаемая при смешении полиуретановая смесь обладает:
- высокой текучестью, тем самым точно воспроизводя форму и текстуру поверхности;
- высокой скоростью отверждения;
- возможностью добавления до 30% наполнителя в компонент А при ручном смешении.
Технологические рекомендации:
Температура в рабочем помещении – (20-30)0С
Температура компонентов – (20-22)0С
Температура формы-(30-40) 0С
Точное дозирование компонентов, исходя из соотношения.
Рекомендуемый состав |
Массовое соотношение |
Компонент А (полиол): ПолиХим-2001 Р-8 или ПолиХим-2001 Р-8/1 |
100 |
Компонент Б (изоцианат): PMDI |
60* |
*снижением расхода изоцианата можно регулировать физико-механические свойства изделия - снижение жесткости и увеличение эластичности (получение термопластичных изделий)
Категорически запрещается оставлять ёмкости с компонентами открытыми с целью избежания попадании влаги воздуха в продукцию, что может повлиять на образование пузырьков, раковин в изделии.
Рекомендуется, после вскрытия тарного места, вместо пробки в горловину вкручивать кран, а вместо пробки закрывающей воздушное отверстие кран совмещенный с капсулой заполненной влагоудерживающим составом( кальций хлористый, силикагель). Дозировку продуктов осуществлять через отверстие большого диаметра, используя кран, сброс разряжения в емкости осуществлять через отверстие малого диаметра, пропуская воздух через осушитель. После дозировки нужного количества компонентов оба крана перекрываются.
Технические характеристики ПолиХим-2001 Р-8 и ПолиХим-2001 Р-8/1
Наименование показателя |
Р-8 |
Р-8/1 |
Время гелеобразования при температуре (20±1)°С , с, в пределах |
55-90 |
160-220 |
Плотность отвержденного полиуретана, кг/м3, в пределах |
1000-1200 |
1000-1200 |
Плотность, г/см3, в пределах |
0,930-0,955 |
0,950-0,985 |
Кажущаяся вязкость по Брукфильду при температуре (20±0,5)0С, мПа·с (2/100), в пределах |
50-120 |
50-120 |
Гидроксильное число, мг КОН/г, в пределах |
350-410 |
250-350 |
*Свежеприготовленный продукт имеет опалесценцию. При хранении данного продукта образуется осадок белого цвета и опалесценция уменьшается. При образовании осадка использовать надосадочную часть или перед применением продукт тщательно перемешать, не извлекая из тары, с целью поднятия осадка.
Технические характеристики PMDI
Наименование показателя |
PMDI |
Вязкость при температуре 25°С, мПа·с, в пределах |
150-250 |
Плотность при температуре 25°С, г/см3, в пределах |
1,22-1,25 |
Содержание изоцианатных групп, %, в пределах |
30,5-32,0 |
Кислотность по HCl, % |
≤0,05 |
Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2001 Р-8
Наименование показателя |
Р-8* - t образца при 200С±2 |
Р-8* - t образца 50-550С |
Р-8** - t образца при 200С±2 |
Напряжение при сжатии (максимальное), МПа |
61,0 |
46,8 |
11,0 |
Напряжение при изгибе (максимальное), МПа |
50,0 |
46,8 |
10,2 |
Твердость по Шору (шкала А) |
99 |
99 |
- |
Ударная вязкость по Шарпи Дж/м2 |
40,0 |
- |
- |
Модуль упругости при изгибе, Н/мм2 |
1697 |
1193 |
201 |
Усадка, % не более |
1,5 |
|
|
*показатели определяли при массовом соотношении А:Б – 100:60.
**показатели определяли при массовом соотношении А:Б-100:35, материал термопластичный при 400С.
Образцы для испытаний по пп. 1-2 изготовлены согласно ГОСТ 22349-12
Характеристики отвержденного полиуретана на основе ПолиХим-2001 Р-8/1
Наименование показателя |
Значение |
Напряжение при сжатии (максимальное), МПа |
51 |
Напряжение при изгибе (максимальное), МПа |
43 |
Твердость по Шору (шкала А) |
99 |
Усадка, % не более |
1,5 |
*показатели определяли при массовом соотношении А:Б – 100:60.
Образцы для испытаний по пп. 1-2 изготовлены согласно ГОСТ 22349-12
Транспортирование и хранение:
Полиэфир должен храниться в герметично закрытой таре, защищённой от влаги, при оптимальной температуре от минус 50С до плюс 250С. Гарантийный срок хранения – 4 месяца со дня изготовления (без нарушения герметичности упаковки).
Фасовка:
Нами предлагается два варианта фасовки. Компонент А фасуется в металлические бочки по 200кг, компонент Б в бочки по 250 кг, или компонент А фасуется в металлические барабаны по 55 кг, компонент Б в металлические барабаны по 60кг.